“一杯咖啡吸收宇宙能量”，如今，随着河钢集团张宣科技科技创新产业园的建成投用，“龙烟1919”咖啡厅沁人心脾，这一寓意开放创新的生态扎根中国首个钢铁工业绿色转型示范区建设新实践，正蓬勃聚势。

京张高铁直达5年多来，张宣科技所在地宣化全面融入首都“一小时经济圈”。面对“京津冀协同发展、全国唯一的可再生能源示范区、中国首个钢铁工业绿色转型示范区”三大历史机遇，张宣科技以开放的姿态和创新的精神引领低碳变革，用足用好区位优势和资源禀赋条件，在承接北京非首都功能疏解上加力提速，打造京津冀协同科技创新与成果转化示范。一个绿色样板、创新标杆、高质量发展典范，正在这座“京西第一府”写下新的传奇。

开放创新“生态圈”蓬勃聚势

绿色低碳转型以来，“人民科学家”赵忠贤等11名两院院士、30余名专家学者深入张宣科技现场调研交流，世贸组织领导人，宝马、奔驰、必和必拓、安赛乐米塔尔、浦项、丰田、索尼，美国卡内基梅隆大学、美国落基山研究所、全球工业脱碳中心等国内外行业翘楚、知名研究机构对接交流40余批次。

吸引这些业内重量级人物的，正是面向钢铁工业未来布局的绿色低碳新场景，而这，也是张宣科技致力打造京津冀协同科技创新与成果转化示范的重要底气。

全球首例氢冶金示范工程是氢能作为大工业生产能源应用的第一例，首个国家级近零碳排电弧炉炼钢示范工程，行业首创“氢基竖炉-近零碳排电弧炉”新型短流程……，诸多面向未来的先行先试蕴藏先机，贯通了一条钢铁工业前沿技术从实验研发到成果转化落地的便捷通道，为“双碳”目标下产业绿色低碳转型提供了最佳实验场。

聚焦第一生产力、第一资源、第一动力，张宣科技积极承接首都等科技创新要素的转移。

科技创新产业园于2024年10月建成投运，已成功举办了钢铁工业绿色转型示范区学术交流会。漫步其中，诸多国家、省级重点实验室，钢铁工业绿色转型示范区展馆、国际学术交流报告厅、龙烟1919咖啡厅，头顶蓝天煦日，背倚“全球首例”，景区一样的环境，浓郁的科研氛围，让人流连忘返。

这里定位于建设技术成果转化平台、新产业孵化中心、新型冶金专业人才实训基地，为绿色转型示范区提供技术和人才支撑。已链接5个院士团队等创新资源，引入“绿色冶金全国重点实验室”等3个国家级重点实验室中试基地，“河北省氢冶金低碳技术重点实验室”5个省部级科创平台，深度开展低碳冶金、近零碳排电炉炼钢，数字化、智能化等技术研究和推广。

深度链接智力资源，一个更大的布局正加紧规划落地：

去年底，张宣科技与北京科技大学就合作共建金属冶炼重大事故防控技术支撑基地进行座谈交流。

该建设项目属于国家“十四五”安全监管科技支撑工程，建成后，将在典型金属冶炼工艺模拟等方面研发培育重要支撑技术，为金属冶炼领域重大事故防控提供全方位技术方案。

发挥丰富的工业场景优势，主动链接30余所高等院校、科研院所等智力资源，打造万人规模的新型冶金和材料高技能人才培育基地，绿色低碳高端材料研发人才实训基地，工业研学基地，以及科技创新与成果转化基地，培养产教深度融合新业态。

张宣科技迄今已与“人民科学家”赵忠贤，中国工程院院士毛新平、贺泓，中国科学院院士张跃、郭烈锦，以及北京科技大学、上海大学等高校，合作共建了12个协同创新平台，深度开展了一批重点产学研用合作项目。连续三届氢冶金国际研讨会，吸引了全球30多个国家、上千名专家参会交流。一个开放创新的浓厚环境已经形成，更多的创新资源正加快向这里聚拢。

创新驱动产业提质登高

“钢铁烟气微生物固碳产蛋白试验研究”项目，进入了现场试验阶段；

研发ODS材料、超高纯H718高温合金等高端材料，后者已获成功；

申报的《氢基竖炉直接还原炼铁技术规范》国家标准获批立项……

依托行业首创的“氢基竖炉—近零碳排电弧炉”新型短流程，张宣科技积极布局绿色新技术和新要素的优化组合，加快打造氢冶金绿色低碳产业新质生产力，开辟出百年基业高质量赓续的广阔前景。

勇当原创技术的“策源地”，持续引领行业绿色低碳转型——

2025-08-04，全球首例“氢基竖炉—近零碳排电弧炉新型短流程技术开发与应用”项目在张宣科技正式启动，成为继2025-08-04全球首例120万吨氢冶金示范工程一期全线贯通、2023年5月份实现安全顺利连续生产绿色DRI产品以来，钢铁工业由碳冶金向氢冶金转变的又一重要里程碑事件。

作为中国钢铁工业协会确定的世界前沿八大低碳共性技术方向之一，该项目由张宣科技联合北京科技大学，以冶炼过程碳近零、能量来源碳近零、原料生产碳近零为指导，有效填补我国钢铁工业面向碳中和目标工艺路径空白。被列为国家发改委核心技术攻关专项项目，并获国家奖补专项资金9500万元。

“面向长流程的全氧富氢低碳炼铁关键技术研发及工程示范项目”，被国家发改委列入首批绿色低碳先进技术示范项目清单，已累计申请氢冶金相关专利71项，牵头启动编制国家及行业标准11项，参与制定国标、行标、省标20多项。

富氢直接还原技术、近零碳排电炉流程技术、CCUS技术3项技术入选世界前沿八大低碳共性技术方向，连续三年上榜年度“世界钢铁工业十大技术要闻”、“钢铁行业绿色低碳引领十大事件”。

打造氢冶金绿钢品牌，“钢铁向材料”升级焕新——

开年捷报，张宣科技拿到了汽车行业全球公认的标准——IAFT16949汽车用钢质量管理体系认证证书，叠加新投产的全球首条氢冶金绿色汽车板坯连铸生产线，“软硬俱备”，全面发力进军汽车用钢市场。

正式启动实施“普转特”战略一年多来，磨球钢、轴承钢、齿轮钢、抽油杆钢等绿色高端材料如雨后春笋，2024年全年绿色特钢产量超过100万吨，企业发展站上了新高度。

在特材领域，迄今已成功开发70多个高技术含量、高附加值新材料，产品质量达到国内先进水平。

打造钢铁行业智慧工厂，全链条智能制造领航发展——

“近零碳排电炉一键炼钢数字孪生系统”上线试运行，氢冶金绿色汽车板连铸生产线MES管理系统正式上线投用，继采用“数字孪生”技术建立氢冶金智能控制系统后，张宣科技全链条智能制造不断取得新进展。

推进核心工艺模型化生产，迄今已开发应用基于DRI的电炉智能冶炼模型、基于机器视觉的电炉流渣模型等大数据、大模型20余个，产线智能进阶加速。电炉自动测温机器人、连铸自动加保护渣机器人、轧线自动打捆、智能巡检机器人、废钢自动验质判级、无人自动计量等，一大批无人化智能装备全方位上岗，提供了全新智能化自动化解决方案。

手握多项“黑科技”，张宣科技依靠科技创新驱动，将绿色低碳转型的愿景变成了实景，更充分发挥先行优势，以科技创新之“势”领航，正在新征程上持续书写新的华章。（中国日报河北记者站 张余 | 魏清源）

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